一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

中正锅炉质检部门设立材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验等多个工序停止点，由不同的责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。同时引用先进的计量检测设备，为责任师们提供有力的技术支持，确保锅炉品质达标。

锅炉停炉通风工作：（1）继续通风5min。排除燃烧室和烟道可能残存的可燃物，然后关闭各风门并停止送、引风机运行，以防由于冷却，造成汽压下降过快。（2）熄火后保留一、二级旁路或开启一级旁路和再热器向空排汽，10min后关闭，以保持过热器和再热器不致超温。（3）停炉后应严格控制锅炉的降压速度，采取自然泄压方式（即随停炉后的冷却自行降压），严禁采取开启向空排汽等方式强行泄压。以免损坏设备。（4）停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时，不允许对锅炉机组不加监视。（5）为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后应根据要求做好停炉保护工作。（6）冬季停炉还应做好设备的防冻工作。

中正SZS系列燃气热水锅炉以其高效低耗、节能环保的特性热销整个北方的供热市场，加速推进了其“煤改气”的进程，为恢复祖国的碧水蓝天做出巨大贡献。

滨州二十吨燃油锅炉品牌，充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。

滨州二十吨燃油锅炉品牌，过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

煤炭燃烧过程中释放二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害物质等，但空气污染的根源不在于煤炭，而是燃烧技术和污染物排放的治理不到位。在脱硫和除尘方面，只要法规标准严格执行，在技术上、管理上和成本上，燃煤锅炉都可以达到天然气锅炉的排放标准，综合成本却比燃烧天然气低很多，也不会出现像天然气那样的供应不足问题，滨州二十吨燃油锅炉品牌。