一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

中正锅炉除了显著的环保性，天然气采暖如何充分利用热能，降低成本也是企业和社会共同关注的焦点。中正燃气供暖锅炉尾部增设了流量冷凝器，采用模块化可分式设计，内部高密度耐腐蚀的ND钢螺旋鳍片管，不仅体积小，而且换热系数高，能够充分吸收锅炉尾部烟气中的大量潜热，确保综合热效率高达98%以上，超国家一级能效标准，无锡90T燃油锅炉品牌。

锅炉灭火后，往往由于没有及时发现或处理错误，继续往炉内供应燃料，而造成炉膛打炮。由于燃料不能继续呈悬浮状态积存于炉膛内，当风粉混合物中煤粉的浓度达到0.3～0.6kg／m3时，在高温的炉膛内使风粉的混合物温度逐渐升高，氧化反应不断加速，当煤粉的温度达到着火点后，煤粉会在1／60一1／100ｓ内突然着火燃烧而形成爆燃。由于煤粉的燃烧爆炸，使烟气体积发生急剧膨胀，烟气压力猛增至0．22～0．25MPa。爆炸所产生的冲击波以每平方米200多kN的巨大力量，以3000m／s的极高速度向炉膛周围进行猛烈冲击，将造成炉墙、钢架及受热面的严重损坏。

时光匆匆，转眼已进入2019下半年度，中正锅炉“质量万里行”系列活动仍在持续进行中。此次东北行将前往黑龙江、吉林和辽宁三省，探访企业用户生产一线，对锅炉做全面的检查保养，以确保今年冬季采暖锅炉的安全启用和供暖的顺利进行，继续树立品质服务的典范。

SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道入，无锡90T燃油锅炉品牌。

纯低温余热锅炉分为窑头（AQC）和窑尾（SP）两台炉，其不同之处在与：AQC余热锅炉：利用笔式冷却机中部抽取的废气作为热源。SP余热锅炉：利用预热器一级筒出口废气作为热源。

中正锅炉积极响应“中国制造2025”国家战略，在技术研发方面不断进步，携手更多优秀企业加快“走出去”的步伐。此次，中正锅炉为新大东纺织（越南）有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽锅炉系统，满足了客户精益制造所需的热源动力，无锡90T燃油锅炉品牌。