数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，博途品牌锅炉。

历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。

因直吹式制粉系统对原煤质量的反映较敏感，也直接影响到制粉系统的出力和燃烧工况，故对原煤的要求严格，即应做到原煤水分适中，无“三大块”，运行中给煤机下煤稳定。在制粉系统出现异常和给煤机原煤中断时，要及时调整燃烧．不稳时投油助燃，保证锅炉安全运行。另外，因低速筒式球磨机在低负荷运行时，磨煤单位电耗增加，所以，应尽可能使球磨机满负荷运行。

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博途品牌锅炉，充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。

锅炉按锅筒分类有双锅筒和单锅筒锅炉。双锅筒锅炉有上锅筒、下锅筒各一个，上下锅筒由对流管束连接。而单锅筒只有一个上锅筒。锅简由上升管和下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置、给水分配管。为了改善锅水品质有的锅炉还设有连续排污管和加药管。下锅筒内则有定期排污装置。

中正锅炉成立三十余年，始终坚持技术先行引领发展，每一次都紧紧把握住了时代所赋予的发展机会，推动企业自身在转型升级的道路上阔步前行……