中正锅炉“新工业梦”的实现离不开每一位中正人，中正锅炉的“新工业人”必定是高效的。在400余中正人的不懈努力下，中正锅炉具备了年产工业锅炉2000台、25000蒸吨的能力，领跑整个工业锅炉行业。在不断提升锅炉品质的同时，中正快装锅炉的交货期也从原本的45天缩减至现在的30天。这些都离不开中正人的高效作业与匠心制造。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障，循环流化床锅炉品牌。

锅炉排烟：（1）烟气温度为160℃，最高不超过200℃； （2）烟气负压力不大于400mmH2O（1mmH2O=9.8Pa）； （3）烟气中易爆易燃气体的含量必须低于危险程度，一氧化碳含量小于1．8％； （4）烟气最大含尘量一般不超过35g／m3； （5）烟气尘粒的比电阻在16O℃时应小于3.27³1012Ω/cm范围内； （6）接地电阻小于4Ω。

电子行业的飞速发展，离不开锅炉设备提供的热源支持，高品质蒸汽确保半导体生产车间达到恒温、恒湿、超洁净的生产要求。中正锅炉始终坚持技术创新和绿色发展，与全球芯片制造巨头SK海力士达成了合作关系，循环流化床锅炉品牌。

烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂

连续排污装置：连续排污装置的作用是排走含盐浓度较高的锅水，使锅水含盐量降低，以防止锅水起沫，造成锅水的汽水共腾。通常在蒸发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续排污钢管。在排污管上装设许多上部开有锥形缝的短管。

作为工业锅炉的领军品牌，中正锅炉经过多年沉淀，以不断的科技创新，向社会彰显卓越的节能实力。未来中正锅炉将继续在节能技术、节能产品、节能推广上持续发力，开发出更为节能环保的标杆性产品，为节能减排尽一份力，循环流化床锅炉品牌。